В наше современное время все активнее используются различные технологии переработки отходов и вторсырья. Зачастую такие технологи не так сложны, как могут показаться и вполне могут обходиться без сложного и дорогого оборудования. И, тем не менее в рентабельности и доходе сомневаться не приходится. В качестве примера можно привести производство топливных пеллет. Причём они находят самое различное применение, но в основном в качестве топлива. К слову сказать, такое экологически чистое топливо уже давно применяется в странах Европы.
А раз так, то пеллеты можно рассматривать в качестве неплохого источника дохода. Но прежде чем разработать план производства, выясним некоторые моменты.
В нашей стране можно найти много источников топлива, включая деревья. Однако массово использовать последние нежелательно, поскольку они и так уже массово используются в строительстве и прочих сферах. А вот расходного материала от деревьев имеется в достатке на любом деревообрабатывающем заводе. В данном случае становится актуальной современная бизнес идея касательно того, что можно делать из опилок. И идея эта заключается в изготовлении пеллет.
Кто-то может сразу спросить, а что такое пеллеты? По сути это прессованные гранулы, полученные из опилок, Причём к ним не предъявляются никакие серьёзные требования. По внешнему виду они походят на кошачий наполнитель. Опилки можно брать как чистые древесные, так и использовать различные примеси: кора, солома, лузга. Только нужно следить, чтобы их содержание было не более 5%. Чистые пеллеты могут быть использованы в домашнем хозяйстве. Наглядный пример – в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Пеллеты с примесями используются в промышленном производстве.
Затраты на производство в среднем могут составлять в среднем 250-300 тысяч долларов, которые обычно окупаются в течение года. Однако можно попробовать наладить производство с меньшими затратами. Рентабельность такого бизнеса может составлять 95-110%.
Применение пеллет в качестве альтернативного источника топлива подразумевает существенные преимущества. Гранулы имеют более высокую теплоотдачу в сравнении с обычными дровами. К тому же при сгорании гранул углекислого газа образуется в десятки раз меньше. Их выгодно хранить с точки зрения пожарной безопасности, поскольку не самовозгораются. К тому же много места они не занимают.
Производство топливных брикетов подразумевает получение экологически чистого продукта, который не содержит токсичных веществ, вредных примесей, клея и смол. В сравнении с углём при сжигании гранул остаётся меньше золы. И самое главное – расход гранул получается ниже, как и их стоимость. Транспортировка пеллет не вызывает никаких трудностей.
Если данный вид деятельности сильно заинтересовал, то можно попробовать наладить все своими руками и в домашних условиях. То есть наладить производство в меньших объёмах на собственные нужды. Для тех, кто проживает в сельской местности, раздобыть опилки не составит большого труда.
Не помешает разобраться в самой технологии получения пеллет, что позволит определиться с выбором оборудования. Весь процесс можно разбить на несколько этапов:
На данном этапе при использовании опилок от циркулярной пилы можно обойтись и без дробилки. Изготовить сушилку тоже можно самостоятельно. Достаточно сварить друг с другом металлические бочки. Остальное оборудование для производства пеллет из опилок придётся закупать.
Наладив производство пеллет и освоив всю технологию, можно получить излишки, которые могут пригодиться соседям. Дальше уже можно переходить на новый промышленный уровень производства.
Переход на масштабное производство пеллет подразумевает солидное вложение денежных средств, поэтому нужно все хорошо обдумать и составить грамотный бизнес-план. Стоит заранее подумать, где брать опилки. Поскольку брать предстоит немалое количество, стоит наладить деловые отношения с каким-нибудь деревообрабатывающим заводом. Обычно они не отказывают в предоставлении отходов.
В случае успеха с поставщиком опилок, можно проходить процесс оформления бизнеса. Обычно он регистрируется как ООО. Кроме этого, необходимо будет выбрать систему налогообложения, получить добро от пожарной инспекции и заключить несколько договоров.
Для начала необходимо выбрать соответствующее помещение. Оно должно быть достаточно просторным, чтобы вместить все необходимое оборудование. Идеально в перспективе помещение площадью 150 метров с высотой потолка не менее 10 метров. Также необходимы складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.
Вся территория, где располагается предприятие, должна быть огорожена и желательно находится под охраной. К заводу должны вести удобные подъездные пути для ускорения времени погрузки и разгрузки.
Такие участки можно найти за городской чертой. Можно арендовать какое-либо место и возвести здание будущего завода с нуля, что, возможно, увеличит себестоимость производства. А можно воспользоваться каким-нибудь пустующим промышленным корпусом. Важно чтобы была доступна электроэнергия для бесперебойной работы предприятия.
Что касается оборудования, то его можно приобретать по отдельности, возможно, это обойдётся с минимальными затратами. Необходимо знать перечень агрегатов:
Необходимо найти надёжных поставщиков оборудования и наладить с ними сервисное обслуживание. В противном случае могут быть проблемы, которые будут серьёзно затруднять производственный процесс.
Что касается грануляторов, то они могут быть следующими:
У каждого типа имеются свои преимущества и особенности, которые зависят от условий эксплуатации. К примеру, агрегат с электродвигателем подразумевает стационарную установку, тогда как второй тип отличается мобильностью, и может быть использован на месте сбора сырья. Третий тип актуален для владельцев трактора.
При желании и средств можно приобрести сразу производственную линию, только цены на них высоки. Линия мощностью 700-1000 кг сырья за час будет стоить более 100 тысяч долларов. Если нужно более мощная линия до 2000 кг за час, то придётся отдать за неё уже около 200 тысяч долларов.
Понятно, что технология производства пеллет невозможна без квалифицированного персонала. Здесь просто необходим опытный технолог, без которого невозможно следить за состоянием агрегатов. Хорошо бы если у поставщика оборудования имеется специальный сервис по обучению персонала. Некоторые крупные компании помимо того, что поставляют производственные линии, могут ознакомить со всеми её особенностями по эксплуатации.
Помимо технолога нужно нанять на работу бухгалтера и кладовщика. Все сотрудники должны иметь квалификацию. Также важно создать все необходимые условия для нормальной работы сотрудников.
Для примерных расчётов дохода можно взять восьмичасовой рабочий день. Рабочий месяц состоит из 22-24 дней. Все необходимые расходы будут составлять около 30% от общей прибыли. Цена на опилки равняется 100 рублям за кубометр, а для производства одной тонны альтернативного топлива потребуется 7,5 кубометров сырья. Это составит примерно 750 рублей, поскольку это только предварительная цифра.
Стоимость готовых пеллет зависит от их сорта. Первый сорт будет стоить от 3800 до 4200 рублей за тонну. Промышленный сорт будет немного дешевле от 3000 до 3500 рублей за тонну. Валовый доход будет равен произведению дневной прибыли на количество рабочих дней (22-24).
С точки зрения окупаемости хорошо показывают себя так называемые мини-фабрики, в которых оборудование работает от электродвигателей либо от трактора. Производственные линии, в особенности те, которые производят до тонны или более продукции в час, окупаются не ранее года в силу высокой стоимости. Однако впоследствии линии могут приносить существенно больше дохода, чем мини-фабрики.
Можно сделать вывод, что переработка опилок как бизнес, может приносить неплохой доход. Стоит заметить, что такая деятельность время от времени становится все популярнее и может приносить ещё больший доход. При таком безотходном производстве стоимость конечной продукции год от года будет только увеличиваться. Пока реализация пеллет в основном направлена на европейские страны, но со временем и среди граждан России появятся потребители.
В статье мы расскажем о различных способах избавления от опилок, их использования и сравним их между собой.
В некоторых случаях приходится платить, чтобы кто-то вывез и так или иначе утилизировал опилки, в других их забирают заинтересованные лица или организации, а бывает, что на переработке этого материала создают .
Опилки – уникальный материал, обладающий многими свойствами древесины . Поэтому такой материал очень востребован в:
Из опилок получают различные виды топлива, среди которых наиболее известны пеллеты и брикеты .
Эти виды топлива можно использовать для обычных котлов, печей или каминов, но максимальный эффект достигается лишь в автоматических отопительных приборах .
Ведь все элементы одной партии одинаковы по размерам и форме, благодаря чему системы автоматической подачи топлива могут дозировать их более точно. Подробней о таких видах топлива читайте .
Еще один популярный вид топлива – смесь различных спиртов , которую получают из перебродивших опилок.
Этот материал смешивают с раствором серной кислоты и нагревают под давлением, благодаря чему целлюлоза распадается на простые сахара, пригодные к сбраживанию.
После окончания брожения массу прогоняют через дистиллятор, получая на выходе спирты различного качества .
Более подробно о таком применении опилок читайте в отдельной .
Также из опилок получают пиролизный газ , пригодный для использования в отопительных и кухонных печах, а также в водогрейных котлах и другой, работающей на природном газе технике.
По теплотворной способности пиролизный газ сильно уступает природному, но, благодаря минимальной стоимости его получения, отопление пиролизным газом нередко обходится дешевле, чем природным.
Подробней об этом газе, способе его получения и применении читайте .
Опилки используют для производства такого стройматериала, как опилкобетон.
По сравнению с обычным бетоном этот материал заметно легче, к тому же обладает меньшей теплопроводностью , поэтому построенный из него дом меньше теряет тепло, а значит придется меньше тратиться на дополнительное утепление.
К тому же, древесина в составе бетона улучшает паропроницаемость стен , благодаря чему в таких домах всегда оптимальная влажность, ведь ее избыток сквозь стены выходит на улицу.
Еще один популярный материал, который делают из опилок – арболит. Во многом он похож на опилкобетон, но имеет и отличия. Ведь смесь для заливки арболита готовят без добавления песка, то есть смешивая цемент, опилки и воду.
Кроме того, этот материал легче и прочней опилкобетона, хотя и обходится гораздо дороже. Более подробно прочитать о производстве и применении арболита вы сможете в .
Из опилок делают хорошие утеплительные и отделочные материалы :
ДВП используют для отделки стен, потолков и полов , а т акже для обшивки внутреннего пространства шкафов .
На базе ДВП изготавливают популярный отделочный материал – оргалит, который отличается от ДВП наличием декоративно обработанной стороны. ДСП используют для создания мебели и многих других работ.
Органический утеплитель лишь немногим уступает минеральной вате, зато экологически безопасен , ведь его основой является полученная из опилок бумага.
Опилки – превосходный материал для подсыпки различным животным . Это касается как домашних питомцев, таких как хомячки, попугайчики или кошки, так и различного скота.
Материал на подсыпку выбирают исходя из многих факторов, один из которых – запах, ведь свежие опилки сильно пахнут, а это нравится не всем.
Более подробно том, как выбирать подсыпку, читайте в статье (Опилки для домашних питомцев).
Еще одно применение этого материала – земли вокруг растений.
Голая земля быстро теряет влагу, перегревается и остывает, из-за чего страдают корни растений. Засыпав землю вокруг растения отходами распиливания древесины, вы защитите корни, благодаря чему растение лучше будет переносить зимнюю стужу и летнюю жару, а также его можно будет реже поливать.
Отходы распиловки древесины – прекрасный материал для выращивания грибов и создания качественного удобрения . Грибы получают из них достаточно питания, чтобы быстро размножаться, а стоимость такого корма невелика, нередко его удается достать бесплатно.
Из опилок также получается хороший перегной, насыщающий почву питательными веществами и поднимающий урожайность растений.
Чтобы больше узнать о таком способе применения отходов распиливания древесины, читайте статью (Удобрение из опилок)
.
Дорожки между грядками на полях, в огородах или теплицах также очень удобно засыпать отходами с пилорам.
Даже после сильных дождей по таким дорожкам можно будет ходить, не перемазываясь грязью , благодаря чему вы сможете проверять растения после ливня.
Раз в несколько лет нужно будет перепахивать огород или поле , чтобы опилки равномерно распределились по земле и удобрили ее.
Основное применение опилок во время ремонтных и строительных работ – различные утепления .
Их засыпают между тонкими деревянными стенами, благодаря чему при минимальных затратах теплопроводность такой стены сопоставима с этим же параметром стены из бруса равной ширины.
То есть при ширине стены 20–30 см утепление потребуется лишь в северных регионах.
Кроме того, отходы распиловки древесины смешивают с глиной и полученным раствором утепляют потолки, полы и кирпичные стены.
Эффективность такого утепления гораздо ниже того, который дает использование минеральной ваты или пенопласта , но можно увеличить толщину слоя, благодаря чему и достигается существенная экономия.
Такие же составы делают и на основе извести или цемента, которые выступают в роли вяжущего вещества. Более подробно обо всех способах утепления с помощью отходов распиловки древесины читайте тут ().
Если есть постоянный приток опилок или возможность доставать их бесплатно или очень дешево, то можно начать бизнес по их переработке. Конечным продуктом может быть что угодно, поэтому необходимо ориентироваться на востребованность того или иного продукта.
К примеру, если в регионе плохо с газом, но у людей есть возможность покупать автоматические котлы , то хорошим спросом будут пользоваться пеллеты и брикеты высокого качества. О выборе подобного котла или горелки читайте .
Ведь доступ к бесплатным или очень дешевым опилкам позволяет выпускать изделия, цена которых будет ниже средней по рынку на аналогичные товары.
Если вас заинтересовал такой бизнес, то более подробно о нем читайте .
Еще одно перспективное направление – выпуск опилок для кошек или хомячков.
Для этого отходы распиловки древесины сушат, обрабатывают дезодорантами , придающими приятный запах материалу, и фасуют в бумажные или полиэтиленовые пакеты.
Не менее интересным может быть и продажа опилок в мешках для копчения.
Ведь под каждый продукт применяют собственную комбинацию пород древесины , обеспечивающую наилучшие вкус и запах, поэтому фасованные опилки различных пород дерева будут пользоваться спросом.
Несмотря на то, что опилки относят к 5 классу опасности по федеральному каталогу классификации отходов, то есть к практически безопасным, их все равно необходимо утилизировать любым доступным способом.
Кроме того, высохшие опилки – это очень пожароопасный материал , который тяжело потушить, если огонь набрал силу. Поэтому отходы распиловки древесины можно утилизировать любым доступным способом:
Если же опилки долгое время не убирают и возникает угроза пожара или захламляется чужая территория , то вопросы могут возникнуть у различных контролирующих организаций.
В России утилизацию любых отходов, в том числе опилок, регламентирует федеральный закон N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления», который вы сможете прочитать, пройдя по этой ссылке .
Еще один документ, регламентирующий утилизацию любых отходов, в том числе опилок – федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» .
В нем все вопросы хранения и утилизации отходов рассмотрены в разрезе влияния на санитарно-эпидемиологическое благополучие людей.
Поэтому любой способ утилизации должен соответствовать принятым в России законам.
Для разового сжигания небольшого количества опилок никаких разрешений не требуется, однако для регулярного сжигания больших объемов необходимы не только разрешения на само сжигание, но и решение по утилизации конечного продукта – золы или сажи.
Это же касается и закапывания опилок в землю. В некоторых регионах возможны претензии чиновников в связи с формальными нарушениями каких-то пунктов закона, но в действительности за такими придирками может стоять лоббирование интересов владельцев мусорных полигонов .
Любой из владельцев деревообрабатывающего предприятия или пилорамы хочет избавиться от опилок с максимальной выгодой, однако бывают ситуации, когда речь идет уже не о прибыли, а о минимизации расходов на утилизацию этих отходов.
Наиболее выгодна переработка, но все упирается в сложности реализации готового товара и высокую стоимость оборудования .
Чтобы вывозить опилки на свалку, необходимо получать разрешение Росприроднадзора (РПН), покупать квоты, а это все немалые траты.
Ведь размер оплаты зависит от объема материала, вывозимого на полигон. Закапывать опилки в землю можно, если речь идет о какой-то небольшой партии, но когда ежемесячно получают десятки или сотни кубометров отходов, то их уже невозможно закопать .
Кроме того, велика вероятность, что закапывание больших объемов опилок в землю вызовет интерес чиновников РПН, которые сразу же начнут выписывать штрафы, ведь такие работы нужно согласовывать с ними.
Отходы распиловки древесины можно бесплатно раздавать людям , однако при этом нужно заключать с ними договор о безвозмездной передаче материальных активов.
В противном случае могут возникнуть вопросы у налоговой инспекции.
Такой договор может быть заключен в простой письменной форме.
Отходы распиловки древесины можно продавать в любых объемах, если найдутся покупатели, однако с ними тоже нужно заключать официальный договор и выписывать квитанцию , в противном случае возникнут вопросы у налоговой инспекции. Такая же ситуация и со сдачей отходов на перерабатывающие предприятия.
Очень востребованной может оказаться продажа опилок в мешках с доставкой , даже если вы не заработаете на этом, то сможете избавиться от части скопившихся отходов. Магазины берут такой товар на реализацию по невысокой цене и продают в качестве наполнителя кошачьих туалетов.
Для такой продажи тоже потребуется заключать договор с магазином , а также прикладывать квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Минус этого метода в больших транспортных расходах и невозможности пристроить большие объемы материала. Ведь даже сети гипермаркетов смогут брать в месяц лишь несколько десятков кубометров такого материала.
Проще всего использовать опилки для отопления своих же помещений зимой – для такого способа утилизации не требуется никаких документов.
Однако даже в этом случае не обойтись без бюрократии, ведь в процессе сгорания древесины образуются сажа и зола , которые тоже нужно как-то утилизировать. Иначе возникают вопросы у РПН и пожарного департамента. Ведь по их логике сажу и золу просто выкидывают на свалку, не платя за это утилизационный сбор.
Кроме того, в случае пожара на свалке или любой ближайшей площадке для складирования мусора под подозрением будут предприятия, производящие золу или сажу , но отказавшиеся от заключения договора на их утилизацию.
Такая же ситуация и с выработкой пиролизного газа: разрешений на сам процесс и использование газа на территории предприятия не требуется, однако все равно нужно заключить договор на утилизацию сажи и угля .
Бывают ситуации, когда опилки долго лежат и начинают преть, в результате чего целлюлоза распадается на углекислый газ и различные сахара.
Избавиться от таких опилок сложно, ведь их никто не хочет брать даже бесплатно, поэтому проще всего закопать их в землю, получив на это разрешение РПН . Это обойдется дешевле покупки квот, необходимых для вывоза на полигон хранения твердых бытовых отходов.
Если же до ближайшего отделения РПН несколько сотен километров, то опилки можно закопать и без согласования с ними.
Вконтакте
В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.
Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.
Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.
Примеры некоторых из них:
Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.
Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:
Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.
Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.
В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:
Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.
Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.
После этого исходный материал отправляется просушиваться.
Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.
Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.
На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.
Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:
Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.
Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.
Зима - замечательное время года! Сколько радости и взрослым, и детям приносит катание на лыжах и коньках, на санках, да и просто с горки. Зима - это ещё и новогодние праздники с ёлкой, подарками и мандаринами. И если бы не одно «но»… - сосульки. Сосульки - не только забава для малышей, ёлочная игрушка и сверкающая на солнце прозрачная бахрома, «украшающая» кровли, но и вполне серьёзная проблема. Большинство из нас с наступлением холодов всё чаще слышат о несчастных случаях с прохожими, пострадавшими от падения сосулек или льда с крыш домов.
Причины появления сосулек на крышах
Основная причина образования сосулек - большой перепад между температурами наружного воздуха и поверхности кровли. Если через наружные стены и окна тепло просто покидает жилище, то с крышей обстоит совсем другая ситуация. Тёплый воздух, как известно, поднимается наверх, и основной поток тепла, уходящего из здания, проходит именно через крышу. То тепло, которое должно было остаться внутри и согревать нас, вместо этого начинает греть снег, лежащий на скатах. Капли талой воды стекают вниз, уходя из зоны нагрева, где опять замерзают, как и положено воде, при отрицательной температуре. Результат может варьироваться от небольшого оледенения до глыб льда весом в десятки килограммов, которые нависают над землёй подобно дамоклову мечу в ожидании «лётной» погоды.
Самый эффективный способ борьбы с проблемой - это работа над её первоисточником. Если крыша достаточно утеплена, то она пропускает минимум тепла, снег на крыше нагревается слабее, и таяние его будет происходить в заметно меньшем объёме или не будет происходить совсем.
Что и зачем? Сравниваем материалы
Помочь крыше дома удерживать внутри больше тепла призвана теплоизоляция, которую стоит рассмотреть на примере материалов из каменной ваты - и вот почему.
Каменная вата производится из расплава горных пород, сформованных в тонкие волокна. От природы сырья материал сохраняет экологичность, биологическую стойкость, негорючесть и долговечность камня наряду с хорошими акустическими и теплотехническими характеристиками, о которых следует рассказать подробнее.
Коэффициент теплопроводности - основная характеристика теплоизоляции. Чем он меньше, тем эффективнее материал удерживает тепло при сравнении одинаковых по толщине материалов. Его обозначают греческой буквой лямбда (λ), и он имеет размерность Вт/м*°С, или Вт/м*К (эти размерности одинаковы).
С этой точки зрения получается простой вывод: чем толще слой утеплителя и меньше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла будет уходить через крышу.
Коэффициенты теплопроводности материала указываются производителем в документации на материал. Чаще всего эти данные вместе с другими техническими характеристиками можно найти в заключении к техническому свидетельству на продукт. Также достоверным источником могут считаться протоколы теплотехнических испытаний. Данные, опубликованные в брошюрах или на сайте производителя, не должны отличаться от документальных. Для сравнения лучше всего использовать показатель λб. Это коэффициент теплопроводности в условиях работы утеплённой конструкции по влажности, которые охватывают большую часть территории России. Он численно больше (для гидрофобизированной каменной ваты всего на несколько тысячных единиц), то есть хуже своих «собратьев» с другими индексами, но именно λа и λб используют в расчётах проектировщики, чтобы учесть влияние климатических факторов на утеплитель.
Что касается необходимой толщины материала, то нормативные расчёты определяют требуемое сопротивление передаче тепла для крыши или стен, которое надо обеспечить, чтобы не переплачивать за отопление для поддержания комфортной температуры +20°С.
Так, для крыши дома в Москве и области утеплитель из каменной ваты Лайт Баттс СКАНДИК обеспечит требуемые значения сопротивления передаче тепла по нормативам при толщине 200 мм (два слоя по 100 мм). Для Оймякона, знаменитого «полюса холода», не менее 350 мм; для Архангельска, Мурманска, Красноярска рекомендуется использовать толщину утеплителя Лайт Баттс САНДИК около 250 мм; для Краснодара, Сочи, Анапы - около 150 мм. Кстати, здесь нет ошибки: наряду с холодными регионами, здания, расположенные в традиционно курортных городах, также нуждаются в утеплении. Во-первых, потому что зимой там тоже бывает сравнительно холодно. Во-вторых, летом теплоизоляция выполняет функцию предотвращения излишнего перегрева внутренних помещений. Она способна заметно снизить нагрузку на системы кондиционирования, особенно те, которые работают по инверторному принципу.
От слов к делу. Состав конструкций мансарды и чердака
Утеплённая мансарда - это жилое помещение, расположенное на чердаке дома под крышей. Оно получило своё название по имени знаменитого французского архитектора Франсуа Мансара, который первым стал использовать чердачное пространство для жилых целей ещё в середине 17 века.
Конструктивно мансардная кровля - каркасная конструкция, состоящая из стропил, обрешётки, покрытия кровли и внутренней отделки. Утеплённая мансарда включает следующие слои из следующих слоев последовательно по направлению от тёплого помещения к холодному наружному воздуху:
Абсолютного исчезновения сосулек может и не произойти. Это не значит, что утепления недостаточно или оно выполнено неправильно. При чередовании оттепелей и заморозков их появление естественно и вызвано погодными явлениями, на которые человек влиять пока не в силах. Также под нагревом солнечных лучей поверхности кровли тёмного цвета возможно незначительное подтаивание снега, однако образования гигантских ледяных колонн и сталактитов при использовании качественной теплоизоляции крыши ждать уже не стоит.
Следует ещё отметить, что утеплённая крыша не только позволяет решить основную часть проблемы возникновения сосулек для обеспечения безопасности жителей дома. Также приятным «бонусом» будет снижение затрат на отопление, а в самом доме станет более комфортно и уютно.
Екатерина Петрова.
