Многие уголки нашей планеты стали настолько загрязненными, что правительственные органы и исследовательские институты предпринимают отчаянные попытки по сокращению источников загрязнения и возвращаются к проверенным методам, существовавшим ранее. Автопромышленная индустрия не избежала воздействия этих строгих норм, и специалистам пришлось немало поработать, чтобы сократить выброс загрязняющих веществ при распылении и испарении растворителей.
Это химические субстанции, которые поднимаются в атмосферу при распылении краски, при испарении растворителей, соединяясь с окисью азота и озоном. Озон является основным компонентом смога. Летучие органические соединения (ЛОС) - те элементы в емкостях с красками, которые испаряются. Если пигмент и связующие (смолы) затвердевают, образуя на поверхности пленку, то ЛОС в данном случае являются химические растворители. Растворитель - общее обозначение всех материалов в краске, которые позволяют смеси сохраняться в жидком виде; лак содержит свой разбавитель, эмаль и уретановые краски - восстановитель. Каждый галлон краски может содержать до 90% растворителя. Разжижители и восстановители на 100% состоят из растворителя.
Нельзя не отметить, что помимо загрязнения окружающей среды, летучие органические соединения крайне негативно влияют на здоровье человека, являясь причиной заболеваний верхних дыхательных путей.
В таких штатах как Калифорния, Нью-Йорк, Техас и Нью-Джерси были приняты новые законы, сокращающие использование местными компаниями ЛОС, включая магазины автокраски. В дополнение к требованию оснащения магазинов высокотехнологичными камерами окраски с вентиляционными системами, закон настаивает на наличии специальной фильтрующей системы, которая бы сжигала или уничтожала другим образом летучие органические соединения (ЛОС) .
Чтобы сократить попадание в атмосферу летучих органических соединений (ЛОС) при распылении, многие компании, такие как DeVilbiss, разработали объемные установки распыления краски при низком давлении (HVLP). Эти установки способны выпускать 64 ф 3 /м (кубический фут в минуту) воздуха при 5 ф/д 2 (фунт на квадратный дюйм). Они также прогревают воздух приблизительно до 90° по Фаренгейту. Такие системы способны снизить расход лакокрасочных материалов на четверть.
Компании, выпускающие краски направили все усилия своих лабораторий на разработку новых видов красок, которые содержали бы в себе минимальное количество ), испаряющихся ежедневно в атмосферу. С переменным успехом были разработаны краски на водной основе, но исследования будут продолжаться до тех пор, пока не будут изучены все возможные варианты. Боб Инглис, директор департамента новых разработок компании BASF- Refinish, сказал: «К 1992 году мы придем или к твердой системе или к воде. Как это вижу я, скорее всего это будет краска на водной основе базового слоя, высокоплотная одноступенчатая система окраски, плотная базовая основа и прозрачные краски. Так как все варианты лаков уже были придуманы и невозможно уменьшить в них содержание летучих органических веществ (ЛОС ) до диктуемого новыми законами уровня, то производителям придется постепенно сокращать их производство, а магазинам принять этот факт».
Каким бы сомнительным ни был этот путь, лучшим способом всегда быть информированным о новинках - поддерживать отношения с близлежащим магазином автокрасок. Их работники всегда первыми узнают о глобальных переменах в автоиндустрии. Они также первыми получают новые и обновленные технические материалы о новых красках и системах, совместимых с ранее выпускаемой продукцией, нуждающейся в корректировке. Не сомневайтесь, любая технологическая новинка разрабатывается с оглядкой на ранее выпускаемую продукцию и старается быть совместима с ней, чтобы у покупателей не возникало трудностей с ремонтом.
Лакокрасочная промышленность. ГОСТ Р 52485-2005 - Материалы лакокрасочные. Определение содержания летучих органических соединений (ЛОС). Разностный метод. ОКС: Лакокрасочная промышленность, Краски и лаки. ГОСТы. Материалы лакокрасочные. Определение содержания.... class=text>
ГОСТ Р 52485-2005
ГОСТ Р 52485-2005 (ИСО 11890-1:2000)
Группа Л19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материалы лакокрасочные
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ЛОС)
Разностный метод
Paint materials. Determination of volatile organic compound (VOC) content.
Difference method
ОКС 87.040
ОКСТУ 2309
Дата введения 2007-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "Научно-производственная фирма "Спектр-Лакокраска", Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ВНИИКИ. Номер регистрации: 1080/ISO
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2005 г. N 511-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 11890-1:2000 "Краски и лаки. Определение содержания летучих органических соединений. Часть 1. Разностный метод" (ISO 11890-1:2000 "Paints and varnishes - Determination of volatile organic compound (VOC) content - Part 1: Difference method"). При этом в него не включены ссылки на международные стандарты: ИСО 2811-2:1997 "Краски и лаки. Определение плотности. Часть 2. Метод погруженного тела (отвеса)", ИСО 2811-3:1997 "Краски и лаки. Определение плотности. Часть 3. Осцилляционный метод", ИСО 2811-4:1997 "Краски и лаки. Определение плотности. Метод давления чаши", не применяющиеся в государственной стандартизации Российской Федерации.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
Фразы, показатели, их значения, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены курсивом
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт входит в серию стандартов на отбор проб и проведение испытаний лакокрасочных материалов.
Стандарт устанавливает метод определения содержания летучих органических соединений (ЛОС) в лакокрасочных материалах
и сырье. Настоящий метод применяют при ожидаемой массовой доле
ЛОС более 15%. Если ожидаемая массовая доля
ЛОС от 0,1% до 15%, используют метод по ГОСТ Р 52486.
Метод основан на предположении, что летучее вещество является водой или органическим соединением. Когда в лакокрасочном материале присутствуют другие летучие неорганические соединения, их содержание определяют другим более подходящим методом и учитывают результаты такого определения при расчетах.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения
ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения
ГОСТ Р 52486-2005 Материалы лакокрасочные. Определение содержания летучих органических соединений (ЛОС). Газохроматографический метод
ГОСТ Р 52487-2005 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ
ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы определения воды
ГОСТ 28246-2005 Материалы лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности
ГОСТ 29317-92 Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
1 Свойства и количество соединений, которые следует учитывать, зависят от области применения лакокрасочного материала. Для каждой области применения предельно допустимые значения и методы определения или расчета таких соединений устанавливают регламентами или соглашением.
2* Согласно некоторым государственным законодательным актам применение термина ЛОС ограничено только теми соединениями, которые проявляют фотохимическую активность в атмосфере . Любое другое соединение определяется в таком случае как фотохимически неактивное.
[адаптировано, ГОСТ 28246-2005]
________________
* Примечание 2 носит справочный характер и не применимо в Российской Федерации.
3.3 фотохимически неактивное соединение:
Органическое соединение, которое не участвует в атмосферных фотохимических реакциях (3.2, примечание 2).
3.4 готовый к применению:
Состояние материала, наступающее после его смешивания в правильных пропорциях в соответствии с инструкциями изготовителя и разбавления при необходимости соответствующими растворителями
таким образом, что материал готов к применению утвержденным методом.
После приготовления образца определяют массовую долю
нелетучего вещества по ГОСТ Р 52487, затем определяют содержание воды по ГОСТ 14870. При необходимости определяют содержание фотохимически неактивных соединений по ГОСТ Р 52486. После этого рассчитывают содержание ЛОС в образце.
Для обеспечения возможности применения метод испытания, установленный в настоящем стандарте, должен быть дополнен необходимой информацией. Перечень дополнительной информации приведен в приложении А.
Отбирают среднюю пробу
материала для испытания (или каждого материала в случае многослойной системы) по ГОСТ 9980.2.
Проводят контроль и подготавливают каждый образец для испытаний до состояния "готов к применению" по ГОСТ 9980.2.
7.1 Количество определений и условия испытаний
Если нет других указаний, проводят по два параллельных испытания при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% (ГОСТ 29317).
7.2 Определение параметров
Определяют параметры, необходимые для расчета (8.2-8.5), в соответствии с требованиями 7.3-7.6. Некоторые параметры можно определить по разности их значений в зависимости от природы соединений, присутствующих в образце.
7.3 Плотность
Если требуется для расчета (8.3-8.5), определяют плотность образца по ГОСТ 28513. Определение плотности проводят при температуре (23±2) °С.
7.4
Массовая доля
нелетучих веществ
Если нет других указаний, определение массовой доли
нелетучих веществ проводят по ГОСТ Р 52487.
7.5 Массовая доля воды
Определяют массовую долю воды в процентах по ГОСТ 14870, выбирая реагенты таким образом, чтобы они не препятствовали анализу соединений, содержащихся в образце. Если состав таких соединений неизвестен, их подвергают качественному анализу, например по ГОСТ Р 52486.
Примечания
1 Типичными соединениями, которые могут препятствовать проведению анализа, являются кетоны и альдегиды. Для правильного выбора реагентов следует ориентироваться на сведения, которые обычно публикуют производители.
2 Если свойства материала, подлежащего испытанию, точно определены, и известно, что он не содержит воду, то определение содержания воды в нем можно не проводить, приняв его равным нулю.
Состав реактива Фишера указывают в нормативном документе на конкретный лакокрасочный материал.
7.6 Фотохимически неактивные соединения
(только в случае применения национального законодательства)
7.6.1 Если образец содержит неизвестные органические соединения, их следует подвергнуть качественному анализу, например по ГОСТ Р 52486.
7.6.2 Определяют содержание в образце фотохимически неактивных соединений по ГОСТ Р 52486.
7.6.3 Определяют плотность фотохимически неактивных соединений по методу, указанному в 7.3, или путем использования опубликованных справочных данных.
8.1 Общие положения
Рассчитывают содержание ЛОС по методу, указанному в нормативном документе на конкретный лакокрасочный материал
. Если в НД не указывается какой-либо конкретный метод, то содержание ЛОС рассчитывают по методу 1.
Метод 1 является предпочтительным методом расчета благодаря тому, что он обеспечивает высокую прецизионность результатов за счет отсутствия операции определения плотности (что является потенциальным источником дополнительных ошибок).
8.2 Метод 1: массовую долю
ЛОС, %, в материале, "готовом к применению", рассчитывают по формуле
Где - массовая доля
ЛОС в материале, "готовом к применению", %;
- массовая доля
- массовая доля
воды (7.5), %.
8.3 Метод 2: массовую концентрацию
ЛОС, г/дм
,
в материале, "готовом к применению", рассчитывают по формуле
Где - массовая концентрация
ЛОС в материале, "готовом к применению", г/дм;
- массовая доля
нелетучего вещества (7.4), %;
- массовая доля
воды (7.5), %;
г/см
;
- переводной коэффициент
8.4 Метод 3: массовую концентрацию
ЛОС, г/дм
,
в материале, "готовом к применению", за исключением воды, рассчитывают по формуле
Где - массовая концентрация
ЛОС в материале, "готовом к применению", за исключением воды, г/дм
;
- массовая доля
нелетучего вещества (7.4), %;
- массовая доля
воды (7.5), %;
- плотность образца при температуре (23±2) °C (7.3), г/см
;
г/см
; (0,997537 г/см
);
- переводной коэффиц
8.5 Метод 4: массовую концентрацию ЛОС, г/дм
, в материале, "готовом к применению", за исключением воды и фотохимически неактивных соединений (используется только в случае применения национального законодательства), рассчитывают по формуле
Где - массовая концентрация
ЛОС в материале, "готовом к применению", за исключением воды и фотохимически неактивных соединений, г/дм
;
- массовая доля
нелетучего вещества в образце (7.4), %;
- массовая доля
воды в образце (7.5), %;
- массовая доля
-го фотохимически неактивного соединения (7.6), %;
- плотность образца при температуре (23±2) °С (7.3), г/см
;
- плотность воды при температуре 23 °С, г/см
; (0,997537 г/см
);
- плотность -го фотохимически неактивного соединения (7.6.3), г/см
;
- переводной коэффициент.
Если результаты двух параллельных испытаний отличаются на значение большее, чем указано в 10.2, испытание повторяют.
Рассчитывают среднее значение двух достоверных результатов повторных испытаний и указывают в протоколе результат с точностью до 1%.
10.1 Общие положения
Прецизионность метода испытания была определена по результатам межлабораторного испытания, проведенного по ГОСТ Р ИСО 5725-1 и ГОСТ Р ИСО 5725-2. Были проведены испытания трех различных материалов в 5-7 лабораториях. Некоторые из полученных результатов при вычислении прецизионности данного метода не учитывались, поскольку выходили за пределы области его применения (таблица 1, сноска а). Массовая доля
ЛОС для этих материалов составляла менее 15%, но они были испытаны только для лучшего сравнения с уровнем прецизионности, который обеспечивает метод испытания по ГОСТ Р 52486.
Таблица 1 - Результаты межлабораторного испытания
| Показатель | Краска для нанесения методом катафореза* | Водно- | Двухупа- |
| Количество лабораторий | |||
| Количество повторных определений | |||
| Среднее значение массовой доли
, % | |||
| Среднеквадратичное отклонение воспроизводимости | |||
| Коэффициент вариации воспроизводимости | |||
| Среднеквадратичное отклонение повторяемости | |||
| Коэффициент вариации повторяемости | |||
| * Данные не учитывались при определении прецизионности метода, так как среднее значение массовой доли
ЛОС для этих материалов - менее 15%. |
|||
10.2 Предел повторяемости результатов
Предел повторяемости результатов - это значение, ниже которого предположительно будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных испытаний, каждый из которых является средним значением результатов двух параллельных испытаний, выполненных на идентичном материале одним оператором в одной лаборатории в течение короткого периода времени по одному стандартизированному методу.
Повторяемость результатов для пяти повторных определений по этому методу, выраженная в виде коэффициента вариации повторяемости, составляет 1%.
10.3 Предел воспроизводимости результатов
Предел воспроизводимости результатов - это значение, ниже которого предположительно будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух испытаний, каждый из которых является средним значением результатов двух параллельных испытаний, полученных на идентичном материале операторами в различных лабораториях по одному стандартизированному методу.
Воспроизводимость результатов по этому методу, выраженная в виде коэффициента вариации воспроизводимости, составляет 2%.
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
b) все сведения, необходимые для полной идентификации испытуемого материала (наименование изготовителя, торговая марка, номер партии и т.д.);
c) пункты дополнительной информации, на которые дается ссылка в приложении А;
e) результаты испытания по разделу 8, используемый метод расчета (8.2, 8.3, 8.4 или 8.5);
f) любое отклонение от заданного метода испытания;
g) дату проведения испытания.
Приложение А
(обязательное)
Для обеспечения возможности использования метода, указанного в настоящем стандарте, должна быть предоставлена дополнительная информация, перечисленная в настоящем приложении.
Необходимую информацию предпочтительно следует согласовать между заинтересованными сторонами, используя в качестве ее источника, частично или полностью, соответствующий международный или национальный стандарт или другой технический документ, относящийся к испытуемому продукту.
a) Органическое(ие) соединение(я), содержание которого(ых) следует определить (если он(они) известен(ы)).
b) Аналитические методы, которые должны использоваться для идентификации этих соединений.
c) Органические соединения (перечисление а), которые являются фотохимически неактивными (7.6).
d) Используемый метод расчета (раздел 8).
Приложение В
(справочное)
Таблица В.1
| Обозначение ссылочного национального стандарта Российской Федерации | Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта |
| ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 | ИСО 5725-1:1994 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения" (IDT) |
| ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 | ИСО 5725-2:1994 "Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений" (IDT) |
| ГОСТ Р 52486-2005 | ИСО 11890-2:2000 "Краски и лаки. Определение содержания летучих органических соединений (ЛОС). Часть 2. Газохроматографический метод" (MOD) |
| ГОСТ Р 52487-2005 | ИСО 3251:2003 "Краски, лаки и пластмассы. Определение содержания нелетучих веществ" (MOD) |
| ГОСТ 9980.2-86 | ИСО 1513:1992 "Лаки и краски. Контроль и подготовка образцов для испытаний" (MOD); ИСО 15528:2000 "Краски, лаки и сырье для них. Отбор проб" (NEQ) |
| ГОСТ 14870-77 | ИСО 760:1978 "Определение воды. Метод Карла Фишера (основной метод)" (NEQ) |
| ГОСТ 28246-2005 | ИСО 4618-1:1998 "Краски и лаки. Термины и определения для лакокрасочных материалов. Часть 1. Общие термины" (NEQ) |
| ГОСТ 28513-90 | ИСО 2811-1:1997 "Краски и лаки. Определение плотности. Часть 1. Пикнометрический метод" (NEQ) |
| ГОСТ 29317-92 | ИСО 3270:1984 "Краски, лаки и сырье для них. Температура и влажность для кондиционирования и испытания" (MOD) |
| Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: |
|
| ASTM D 3960-98 | Standard practice for determining volatile organic compound (VOC) content of paints and related coatings |
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
Фразы, показатели, их значения, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены курсивом
Метод основан на предположении, что летучие вещества являются водой или органическими соединениями. Когда в лакокрасочном материале присутствуют другие летучие неорганические соединения, их содержание определяют другим более подходящим методом и учитывают результаты такого определения при расчетах.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Проводят контроль и подготавливают каждый образец для испытания до состояния «готов к применению» по ГОСТ 9980.2 .
где m i - масса i -го соединения в 1 г лакокрасочного материала, г;
r i - поправочный коэффициент для i -го соединения ();
A i - площадь пика i -го соединения;
m is - масса внутреннего эталона в испытуемом образце (), г;
m s - масса испытуемого образца (), г.
A is - площадь пика внутреннего эталона.
Примечание - Некоторые растворители такие, как бензин-нафта, при элюировании дают несколько пиков. При помощи большинства записывающих интеграторов общая площадь пиков может быть суммирована и обработана как один пик, если в этом интервале не элюируют другие соединения. Если конструкция интегратора не предусматривает такой операции в автоматическом режиме, то общую площадь суммируют вручную. Тогда приведенная выше формула может быть использована для определения количества растворителя в испытуемом образце.
r s г/см 3 .
m w
r w г/см 3 (r w = 0,997537 г/см 3 );
r s - плотность испытуемого образца при температуре (23 ± 2) °С (), г/см 3 ;
m w - масса воды в 1 г испытуемого образца (), г;
r w - плотность воды при температуре (23 ± 2) °С, г/см 3 (r w = 0,997537 г/см 3 );
m eci - - масса фотохимически неактивного соединения в 1 г испытуемого образца, г;
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
b) все сведения, необходимые для полной идентификации испытуемого продукта (наименование изготовителя, торговая марка, номер партии и т.д.);
c) пункты дополнительной информации, на которые дается ссылка в приложении ;
e) результаты испытания по разделу, используемый метод расчета (1:40.
Не секрет, что краски, с которыми в ходе ремонта так или иначе приходится сталкиваться всем и каждому, зачастую содержат вредные вещества и токсины, негативно влияющие на окружающую среду, наши дома и здоровье. К счастью, современные технологии производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) ушли вперёд, многие опасные компоненты в бытовых красках запрещены, а ответственные производители заботятся, чтобы их продукция несла как можно меньший вред потребителям. Определить такую безопасную краску несложно, а соблюдая некоторые правила, можно свести процесс ремонта к минимальному риску.
Из чего состоит краска
Современные краски состоят, как правило, из четырех основных компонентов: пигмента, растворителя, связующих и различных добавок. Пигменты необходимы, чтобы придать желаемый цвет, растворители сохраняют краску в жидкой форме, связующие обеспечивают основу и слой пленки на окрашиваемой поверхности. Основные потенциально опасные компоненты краски - это растворители (в том числе в составе связующего), а также добавки. Пигменты могут оказывать вредное воздействие в случае, если они содержат свинец и другие опасные металлы.
В растворителях и добавках часто содержатся токсичные вещества и так называемые летучие органические соединения (ЛОС), оказывающие вредное воздействие на нас с вами, когда мы ими дышим. Несмотря на то, что производители ЛКМ давно делают относительно безвредные водорастворимые краски, на российском рынке до сих пор в большом количестве присутствуют ЛКМ на основе растворителей алкидных - их легко узнать по едкому запаху, так привычному русскому носу. Растворитель алкидных красок содержит опасные минеральные спирты, толуол и ксилол, пары которых, попадая в организм при вдыхании, буквально отравляют его.
Отрицательное воздействие оказывают и другие химические растворители; при невысоких концентрациях это проявляется в возбуждении, при высоких - в головных болях, головокружении, сонливости, раздражительности, тошноте и рвоте. Поэтому алкидные краски, как правило, используют для наружной отделки или в промышленных помещениях, так как они обладают большей стойкостью и пригодны для жестких условий эксплуатации.
Альтернатива
И все же токсичные ЛКМ - это своего рода вчерашний день лакокрасочной промышленности. В Европе, к примеру (продукция европейских производителей широко представлена на рынке РФ), на законодательном уровне уделяют большое внимание экологичности и безопасности красок. Рядом постановлений регламентированы нормы содержания ЛОС в красках разного типа, а многие производители выпускают экологичные краски с нулевым содержанием ЛОС.
В частности, в краске, предназначенной для жилых помещений, в качестве растворителя ответственные производители используют воду. Водорастворимые краски сегодня весьма популярны во всем мире, так как наиболее безвредны. Во многих странах их доля - 70-90% всех производимых ЛКМ, в Германии вообще 93%. В России этот показатель находится на уровне 30-40%. Как ни странно, но происходит это в том числе и потому, что многие потребители в РФ живут в плену стереотипов, часто думая, что краска без резкого запаха не может быть качественной. Второй важный фактор - цена: алкидные краски стоят на порядок дешевле. Стоит ли экономить на своем здоровье, каждый решает сам.
Cовременные водорастворимые лакокрасочные материалы не содержат (или содержат очень мало) ЛОС, они пожаро- и взрывобезопасны, долговечны и экологически безвредны.
Как определить безопасные ЛКМ
Содержание ЛОС в ЛКМ в настоящее время в России не регламентировано, этой информации нет на этикетке и мало кто из производителей это указывает. Фактически, "сертификатом безопасности" считается Свидетельство о государственной регистрации Роспотребнадзора, который можно и нужно требовать в магазине. В соответствии с едиными санитарно-эпидемиологическими требованиями для ЛКМ производится оценка материала на аллергичность и способность оказывать раздражающее действие. При выявлении данных свойств производитель должен размещать информацию на этикетке. Поэтому этикетка является одним из важных критериев определения степени безопасности ЛКМ. Она обязательно должна содержать:
Наименование материала;
Назначение и способ применения (этот пункт необходимо читать очень внимательно, там можно почерпнуть информацию о том, подходит ли вам ЛКМ);
Основные потребительские свойства или характеристики материала;
Правила и условия безопасного хранения (в том числе предупредительная маркировка), транспортирования, использования и утилизации материала;
Меры предосторожности при работе с материалом (даже с самым безопасным!);
Срок годности, номер партии, дату выпуска; массу; состав;
Контактные данные производителя (в случае импортной продукции - дополнительно контактные данные импортера) - наименование, адрес, сайт, телефоны.
Предоставление полной достоверной информации, соответствующей требованиям законодательства РФ и Таможенного Союза (РФ, Казахстан, Беларусь) на упаковке облегчает выбор продукции, а наличие контактов дает возможность получить у производителя/импортера подробную информацию о том или ином продукте. Зная наименование ЛКМ, номер партии и дату выпуска, вы всегда сможете получить сведения о том, была ли данная продукция на самом деле выпущена производителем.
При выборе ЛКМ достаточно сложно ориентироваться в ассортименте предлагаемых материалов, поэтому несколько рекомендаций ниже помогут вам сделать верный выбор:
· Особое внимание необходимо обратить на состав. Например, чем больше в составе природных компонентов (растительных масел, смол, минеральных пигментов) и меньше органических растворителей с содержанием ацетона, толуола, этанола, бутилацетата, бутанола и других, тем безопаснее продукт.
· Обращайте внимание на содержание ЛОС в краске, обычно этот показатель указывается в граммах на литр и может варьироваться. В России новые нормы допустимого содержания ЛОС в красках будут регламентированы в Техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности лакокрасочных материалов", который должен вступить в силу в сентябре 2011г. В Евросоюзе краски для внутренних работ считаются безопасными, если содержание ЛОС не превышает 30 граммов на литр. Главное правило: чем меньше этот показатель, тем лучше.
· Выбирайте по возможности краски уже готовых цветов, либо просите в магазине смешать для вас нужный оттенок. Тем самым вы избежите необходимости колеровать краску самостоятельно и лишний раз не будете дышать ЛОС и пигментами.
· Обращайте внимание на сопутствующие продукты: грунтовки и шпатлевки также должны, если мы говорим о безопасности, содержать очень мало ЛОС.
· ЛКМ должны иметь однородную консистенцию без плотного осадка. Резкий специфический запах является явным признаком того, что ЛКМ небезопасен.
Обязательные и желательные документы
О качестве ЛКМ можно также судить по сопроводительным документам, которые должны быть в наличии у продавцов. Их отсутствие является сигналом, что продукт может быть опасен. В обязательном порядке можно требовать следующий пакет:
· Свидетельство о государственной регистрации Роспотребнадзора.
· Декларации о соответствии в системе ГОСТ РФ - выдаются только на эмали, антикоррозионные грунтовки и олифы.
· Добровольный сертификат соответствия требованиям 123-ФЗ "О требованиях пожарной безопасности".
· Важный, хотя и необязательный критерий безопасности и качества ЛКМ - информация на этикетке о наличии у предприятия-изготовителя сертификатов качества ISO 9001 (стандарты управления качеством и требованиям к организации производств) и/или ISO 14001 (экологический менеджмент).
· Добровольный сертификат соответствия в системе ГОСТ РФ.
Условия эксплуатации безопасных ЛКМ
Говоря про безопасность ЛКМ, нужно понимать, что речь идет об относительной безопасности, а не абсолютной. Понятно, что при работе нужно соблюдать не столько технику безопасности, сколько меры предосторожности, например, беречь от детей, а также соблюдать правила хранения, транспортировки и утилизации. Вся необходимая информация указывается в тексте этикетки, а более подробная - в сопроводительной документации на материал, например, в паспорте безопасности.
Но общие меры предосторожности и просты и могут сформулированы так:
Избегать попадания в глаза;
Работать в проветриваемом помещении;
Хранить ЛКМ в недоступном для детей месте в плотно закрытой упаковке.
Анфиса Борисенко, директор по коммуникациям Tikkurila, SBU East в соавторстве с экспертами Tikkurila
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Научно-производственная фирма «Спектр ПК» на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 20 10 г. № 796-ст
Прибор должен иметь испаритель, температура которого должна регулироваться с точностью до 1 ° С, и делитель потока. Необходимо иметь возможность регулировать и контролировать деление потоков. Вкладыш делителя потока должен содержать обработанную силаном стекловату для удерживания нелетучих компонентов. В конструкции прибора должна быть предусмотрена возможность очистки вкладыша и заполнения его новой набивкой из стекловаты или, при необходимости, замены на новый. Это связано с необходимостью исключения ошибок, вызванных накоплением пленкообразующего вещества или пигмента (т.е. адсорбции соединений). На появление адсорбции указывает появление хвостов у пиков, особенно явно выраженных в случае низколетучих компонентов.
Система холодного ввода образца должна быть снабжена нагревателем с программированием температуры в диапазоне от температуры окружающей среды до 300 ° С и должна иметь входное отверстие в делителе потока, изготовленное из инертного материала, например стекла. Делитель потока должен иметь набивку из стекловаты, обработанную силаном, и поддерживаться в рабочем состоянии, как указано в . Необходимо иметь возможность регулирования и контроля деления потока.
Прецизионность метода можно повысить, если систему ввода образца, особенно в случае горячего ввода, подсоединить к автоматическому дозатору. Необходимо следовать инструкциям изготовителя прибора при использовании автоматического дозатора.
6.2.4 Выбор системы ввода образца
Выбор между системами горячего и холодного ввода образца зависит от типа испытуемого материала. Систему холодного ввода необходимо использовать для материалов, которые при высоких температурах выделяют вещества, вызывающие наложение пиков.
Протекание реакций расщепления или разложения может быть установлено по изменениям на хроматограмме (например, появление неизвестных пиков и увеличение или уменьшение размера пика) при различных температурах испарителя.
Система горячего ввода образца охватывает все летучие компоненты образца, продукты расщепления пленкообразующих веществ и добавок. Продукты расщепления пле нк ообразующих веществ или добавок, идентичные компонентам материала, могут быть отделены с помощью системы холодного ввода, поскольку они элюируются позднее в результате программируемого повышения температуры испарителя.
Система ввода пробы должна быть указана в НД или ТД на конкретный ЛКМ .
6.3 Термостат
Термостат должен обеспечивать нагрев до температуры от 40 ° С до 300 ° С как в изотермическом режиме, так и в условиях программируемого изменения температуры. Он должен поддерживать температуру в пределах ±1 ° С. Конечная температура программы нагрева не должна превышать максимальную рабочую температуру колонки ().
6.4 Детектор
Можно использовать любой из трех следующих детекторов или другие детекторы, пригодные для определения ЛОС.
6.4.1 Пламенно-ионизационный детектор (ПИД), работающий при температурах до 300 ° С. Для предотвращения конденсации температура детектора должна быть не менее чем на 10 ° С выше максимальной температуры термостата. Газоснабжение детектора, объем ввода образца, отношение деления потока и регулирование усиления должны быть оптимизированы таким образом, чтобы сигналы (площади пиков), используемые для расчета, были пропорциональными количеству вещества.
6.4.2 Масс-спектрометр, отградуированный и настроенный, или другой масс-избирательный детектор.
6.4.3 ИК -спектрометр Фурье, отградуированный согласно инструкции изготовителя .
Колонка должна быть изготовлена из стекла или плавленого кварца.
Доказано, что хорошей разделительной способностью для разделения ЛОС обладают колонки достаточной длины, максимальным внутренним диаметром 0,32 мм, покрытые пленкой из полидиметилсилоксана или полиэтиленгликоля соответствующей толщины.
Неподвижная фаза и длина колонки должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечивать требуемое разделение (приложение , примеры).
Сочетание длины колонки, температурной программы и вещества-метки выбирают таким образом, чтобы температуры кипения ЛОС в образце были ниже температуры кипения вещества-метки, т.е. ЛОС должны элюировать до вещества-метки, а соединения, не являющиеся ЛОС, - после вещества-метки. Если для определения содержания ЛОС используют полярную стационарную фазу, то рекомендуется использовать вещества-метки, приведенные в , в сочетании с DB - 13 01™ колонкой или ее эквивалентом длиной не менее 60 м, внутренним диаметром 0,32 мм и толщиной пленки 1 мкм.
Длина , внутренний диаметр колонки и толщина пленки должны быть указаны в НД или ТД на конкретный ЛКМ .
В случае, когда разделенные компоненты идентифицируют с использованием масс-избирательного детектора или ИК-спектрометра Фурье, эти приборы должны быть подсоединены к газовому хроматографу и эксплуатироваться согласно инструкциям изготовителя.
6.7 Шприц для ввода пробы
Вместимость шприца должна быть не менее чем в два раза больше объема образца, вводимого в газовый хроматограф.
6.8 Записывающее устройство
Для записи хроматограммы применяют компенсационные самописцы.
6.9 Интегратор
Для измерения площади пиков используют электронную систему обработки данных (интегратор или компьютер). Параметры интегрирования для градуировки и анализа должны быть идентичными.
Используют емкости ( колбы , пробирки , бутылки ), изготовленные из химически стойких материалов, например из стекла, которые должны плотно закрываться.
6.11 Газовые фильтры
В соединительных трубках газового хроматографа должны быть фильтры для адсорбции остаточных примесей в подаваемых газах ().
6.12.1 Газ-носитель: сухой, не содержащий кислорода гелий, азот или водород чистотой не менее 99,996 % об.
6.12.2 Газы для питания детектора: водород чистотой не менее 99,999 % об. и воздух, свободный от органических соединений.
6.12.3 Вспомогательный газ: азот или гелий той же чистоты, что и газ-носитель.
Внутренним эталоном должно быть вещество, которое отсутствует в образце и полностью отделяется от других компонентов на хроматограмме. Оно должно быть инертным по отношению к компонентам образца, устойчивым в требуемом интервале температур и известной чистоты. Установлено, что для многих ЛКМ пригодны такие соединения, как изобутанол и диметиловый эфир диэтиленгликоля. Обычно внутренний эталон подбирают экспериментальным путем .
Внутренний эталон должен быть указан в НД или ТД на конкретный ЛКМ .
7.2 Соединения для градуировки
Соединения, используемые для градуировки, должны иметь чистоту не менее 99 % масс , или быть известной чистоты.
Соединение для градуировки должно быть указано в НД или ТД на конкретный материал .
Для разбавления пробы используют органический растворитель. Он должен иметь чистоту не менее 99 % масс , или быть известной чистоты. Растворитель не должен содержать соединения, которые дают пики, перекрывающиеся на хроматограмме. Растворитель всегда испытывают отдельно, чтобы обнаружить загрязнения и возможное наложение пиков, особенно при анализе следов веществ. Растворитель должен быть указан в НД или ТД на конкретный ЛКМ .
Примечание - Было установлено, что такие растворители, как метанол и тетрагидрофуран, отвечают этим требованиям.
Для определения ЛОС необходимо использовать вещество-метку известной чистоты и температурой кипения, равной максимальному пределу (250 ± 3) ° С.
Пример - В качестве вещества - метки может быть использован : для неполярных систем - тетрадекан , имеющий температуру кипения , равную 252 , 6 °С ; для полярных систем - диэтиладипат , имеющий температуру кипения , равную 251 °С .
Отбирают среднюю пробу ЛКМ (или каждого материала в случае многослойной системы) по ГОСТ 9980.2 .
Контроль и подготовка каждой пробы - по ГОСТ 9980.2 .
Плотность испытуемого образца определяют по ГОСТ Р 53654.1 , если это требуется для расчета ( , ). Определение плотности проводят при температуре (23 ± 2) ° С, если другие условия не оговорены .
Массовую долю воды определяют в процентах по ГОСТ 14870 (метод 2), выбирая реагенты таким образом, чтобы они не препятствовали анализу соединений, содержащихся в образце. Если соединения неизвестны, то их определяют качественным анализом ().
Примечания
1 Типичными соединениями, которые могут препятствовать проведению анализа, являются кетоны и альдегиды. Для правильного выбора реагентов следует ориентироваться на сведения, которые представлены производителем.
2 Если свойства материала, подлежащего испытанию, точно определены и известно, что он не содержит воду, то определение содержания воды в этом материале можно не проводить, приняв его равным нулю.
Используемый реактива Фишера должен быть указан в НД или ТД на конкретный материал .
9.3.1 Условия проведения газохроматографического определения ЛОС зависят от испытуемого материала и каждый раз должны быть оптимизированы с использованием известной градуировочной смеси (приложение , в котором приведены примеры условий, используемых для систем горячего и холодного ввода проб).
9.3.2 Объем ввода образца и отношение деления потока должны быть скоординированы таким образом, чтобы не превышать возможности колонки и оставаться в пределах линейного диапазона детектора. Асимметричные пики указывают на перегрузку газохроматографической системы.
9.4.1 Если органические соединения в материале неизвестены, их определяют качественным анализом. Наиболее предпочтительным для этой цели считается газовый хроматограф, подсоединенный к масс-избирательному детектору или ИК-спектрометру Фурье (), который запрограммирован на те же параметры настройки, которые заданы в .
9.5 Градуировка
9.5.1 Если имеются в наличии соответствующие соединения, то поправочный коэффициент определяют по следующей методике.
9.5.1.1 Взвешивают в емкости () с точностью до 0,1 мг органические соединения, определенные по , в количествах, которые должны соответствовать их содержанию в испытуемом образце.
Взвешивают в емкости такое же количество внутреннего эталона (), разбавляют смесь растворителем () и вводят ее в хроматограф при тех же условиях, что и испытуемый образец.
9.5.1.2 Оптимизируют параметры настройки прибора в соответствии с .
В емкости взвешивают от 1 до 3 г пробы с точностью до 0,1 мг и внутренний эталон в количестве, которое должно соответствовать содержанию испытуемого материала в емкости, разбавляют соответствующим количеством растворителя, тщательно закрывают емкость и перемешивают содержимое.
Примечание - Пробы, содержащие пигменты или другие компоненты, затрудняющие проведение испытания, можно разделить центрифугированием.
9.7 Количественное определение содержания ЛОС
9.7.1 Устанавливают параметры настройки хроматографа, как во время оптимизации при градуировке.
9.7.2 С помощью отдельного газохроматографического анализа определяют время удерживания вещества-метки. Это время удерживания определяет граничную точку суммирования для вычисления содержания ЛОС по хроматограмме. Используют колонку, которая дает периоды элюирования, соотнесенные с точкой кипения.
Вычисляют массу каждого соединения т , г, присутствующего в 1 г ЛКМ , по формуле
(2)
где r i - поправочный коэффициент для i -го соединения ();
A i - площадь пик а i - го соединения;
m is - масса внутреннего эталона в испытуемом образце (), г;
m s - масса испытуемого образца (), г;
A is - площадь пика внутреннего эталона.
Примечание - Некоторые растворители такие, как бензин-нафта, при элюировании дают несколько пиков. При помощи большинства записывающих интеграторов общая площадь пиков может быть суммирована и обработана как один пик, если в этом интервале не элюируют другие соединения. Если конструкция интегратора не предусматривает такой операции в автоматическом режиме, то общую площадь суммируют вручную. Тогда приведенная выше формула может быть использована для определения количества растворителя в испытуемом образце.
9.7.4 Проводят два параллельных определения.
10.1 Общие положения
Рассчитывают среднее значение содержания ЛОС как среднеарифметическое значение двух результатов параллельных определений по методу, установленному в НД или ТД на конкретный ЛКМ . Если в НД или ТД не указан какой-либо конкретный метод, то содержание ЛОС рассчитывают по методу 1 .
Метод 1 является наиболее предпочтительным в связи с тем, что он обеспечивает высокую точность результатов за счет отсутствия операции определения плотности (что является потенциальным источником дополнительных ошибок).
Применение настоящего метода испытаний возможно только при использовании перечислений а) - d ), приведенных в настоящем приложении.
Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами или может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта или других документов, относящихся к материалу, подвергаемому испытанию.
a
b ) Условия, при которых следует проводить испытание (раздел ).
c ) Используемое вещество-метка (
термостата: начальная температура - 10 0 °С;
Время выдержки в изотермическом режиме - 1 мин;
Скорость нагрева - 20 °С/мин;
Конечная температура - 260 °С;
21 мин.
Температура детектора: 260 °С
Газ-носитель: гелий;
12 4 кПа;
Линейно распределенная скорость потока: 27,3 см/с при температуре термостата 100 °С.
Колонка: длина - 60 м;
Пленка, содержащая 6 % цианопропилфенила и 94 % метилполиксилоксана; толщина пленки - 1 мкм.
В . 2 Холодный ввод водно-дисперсионного материала
Температурная программа
системы холодного ввода: температура ввода - 30 °С;
Скорость нагрева - 10 °С/с;
Первая температура выдержки - 100 °С;
Время выдержки - 10 с;
Скорость нагрева - 10 °С/с;
Вторая температура выдержки - 260 °С;
Время выдержки - 240 с.
Делитель потока : соотношение потоков - 1 :20;
Объем ввода - 0,2 мм 3 .
Температурная программа
термостата: начальная температура - 50 °С;
Скорость нагрева - 8 °С/мин;
Конечная температура - 240 °С;
Время выдержки в изотермическом режиме - 10 мин.
Температура детектора: 280 °С.
Газ-носитель: водород;
Давление на входе в колонку - 15 0 кПа.
Колонка: длина - 50 м;
Внутренний диаметр - 0,32 мм;
Толщина пленки - 1,0 мкм.
В . 3 Горячий ввод материала, не содержащего воды
Температура дозатора: 250 °С.
Делитель потока : соотношение потоков - 1 : 10 0;
Объем ввода - 0,2 мм 3 , автоматический ввод.
Температурная программа
Конечная температура - 17 5 °С;
Время выдержки в изотермическом режиме - 15 мин.
Газ-носитель: гелий.
Колонка: давление на входе в колонку - 15 0 кПа;
Внутренний диаметр - 0,2 мм;
Пленка - полидиметилсилоксан;
Толщина пленки - 0,25 мкм.
В .4 Холодный ввод материала, не содержащего воды
Температурная программа
системы холодного ввода: температура ввода - 40 °С;
Скорость нагрева - 10 °С/с;
Первая температура выдержки - 10 0 °С;
Время выдержки - 10 с;
Скорость нагрева - 10 °С/с;
Вторая температура выдержки - 250 °С;
Время выдержки - 200 с.
Делитель потока : соотношение потоков - 1 :20;
Объем ввода - 0,2 мм 3 .
Температурная программа
термостата: начальная температура - 40 °С;
Скорость нагрева - 3 °С/мин;
Конечная температура - 17 5 °С;
Время выдержки в изотермическом режиме - 10 мин.
Температура детектора: 260 °С.
Газ-носитель: гелий;
Давление на входе в колонку - 17 0 кПа.
Колонка: длина - 50 м;
Внутренний диаметр - 0,32 мм;
Пленка - полидиметилсилоксан;
Толщина пленки - 0,25 мкм.
Ключевые слова: лакокрасочные материалы, летучие органические соединения, газохроматографический метод, капиллярные колонки, горячий ввод, холодный ввод
